Исследователи добились впечатляющих результатов, увеличив в два раза прочность и втрое повысив износостойкость многокомпонентного сплава. Инновационный метод циклической штамповки в герметичных пресс-формах открыл новые горизонты для производства материалов будущего. Технология отличается простотой внедрения и возможностью масштабирования, что делает её идеальным решением для авиастроения и машиностроительной отрасли.
Революция в материаловедении
Современные многокомпонентные сплавы, сочетающие четыре и более металла, становятся ключевым элементом технологического прогресса. Их превосходство над традиционными материалами проявляется в исключительной прочности, устойчивости к экстремальным температурам и коррозионным воздействиям. Особый интерес представляет метод многоцикловой штамповки, когда заготовка подвергается многократному прессованию с изменением позиционирования в пресс-форме.
Международный научный прорыв
Международная команда исследователей провела масштабный эксперимент с алюминий-хром-железо-никелевым сплавом. Выбор материала обусловлен доступностью компонентов и перспективами промышленного применения. После создания опытных образцов методом высокотемпературного синтеза (1650°C) часть заготовок обработали по уникальной штамповочной технологии.
Структурные преобразования
Анализ показал радикальное изменение внутренней структуры материала. Обработанные образцы продемонстрировали уменьшение размера металлических зерен на 44-65%, что значительно повысило однородность структуры. Как следствие — снижение риска образования дефектов при эксплуатационных нагрузках.
Практические результаты
Механические испытания подтвердили двукратный рост твердости и трехкратное увеличение сопротивления износу. Ученые объясняют этот феномен усилением межатомных связей между компонентами сплава благодаря микрокристаллической оптимизации структуры.
Перспективы внедрения
«Наша разработка создает предпосылки для качественного скачка в производстве авиационных компонентов и промышленного оборудования. Инновационная обработка открывает путь к созданию материалов нового поколения с беспрецедентными эксплуатационными характеристиками», — отмечает руководитель исследовательской группы Маджид Насери, старший научный сотрудник лаборатории высокоэнтропийных материалов.
В проекте участвовали ведущие специалисты из Ирана, Китая и ОАЭ, что подчеркивает международную значимость исследования.
